Các phương pháp xử lý bề mặt và đặc điểm của ròng rọc thời gian là gì?
Có nhiều phương pháp xử lý bề mặt khác nhauròng rọc thời gian, mỗi cái có đặc điểm riêng. Khi lựa chọn, cần xem xét toàn diện các yếu tố như vật liệu, môi trường sử dụng và yêu cầu truyền động của ròng rọc thời gian và chọn phương pháp xử lý bề mặt thích hợp để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của ròng rọc. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến cho ròng rọc bao gồm làm đen, oxy hóa, mạ kẽm, mạ niken, phốt phát, v.v.
1. Ròng rọc thời gian làm đen
Làm đen bề mặt là một trong những phương pháp xử lý bề mặt phổ biến đối với các ròng rọc đồng bộ, đặc biệt là các ròng rọc thép. Phương pháp xử lý này tạo thành một màng oxit trên bề mặt vật liệu bề mặt thông qua xử lý bề mặt bằng hóa học, cách ly không khí hiệu quả để đạt được mục đích chống gỉ và ăn mòn.
2. Ròng rọc thời gian anodized và ròng rọc thời gian anodized cứng
Anodizing chủ yếu là oxy hóa màu sơ cấp hoặc oxy hóa nhiều màu, thường được sử dụng cho ròng rọc đồng bộ bằng hợp kim nhôm. Phương pháp xử lý này tạo thành một màng oxit trên bề mặt vật liệu thông qua xử lý bề mặt điện hóa. Màng oxit này không chỉ có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời mà còn cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của ròng rọc. Anodizing cứng là một dạng anodizing đặc biệt, có thể tạo thành màng oxit dày hơn, cải thiện hơn nữa khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của ròng rọc.
3. Ròng rọc thời gian mạ kẽm
Mạ kẽm thường được sử dụng để xử lý bề mặt ròng rọc thép. Một lớp kẽm đồng đều và dày đặc được hình thành trên bề mặt ròng rọc thông qua quá trình điện phân. Lớp kẽm có thể cách ly không khí và độ ẩm một cách hiệu quả để ngăn ròng rọc bị rỉ sét. Lớp kẽm còn có tính dẫn điện và khả năng hàn tốt. Màu sắc của ròng rọc mạ kẽm đồng bộ thường là kẽm trắng, kẽm xanh và kẽm màu.
4. Ròng rọc thời gian mạ niken
Mạ niken có thể được sử dụng để xử lý bề mặt của hợp kim nhôm hoặc ròng rọc thép. Một lớp niken đồng nhất và dày đặc được hình thành trên bề mặt ròng rọc thông qua phản ứng hóa học. Lớp niken có khả năng chống ăn mòn, độ cứng và khả năng hàn tốt, cũng như hình thức đẹp.
5. Phốt phát
Phốt phát là một quá trình được sử dụng rộng rãi cho ròng rọc gang và ròng rọc thép. Nó tạo thành một màng photphat trên bề mặt ròng rọc thông qua các phản ứng hóa học và điện hóa. Nó có độ bám dính và chống ăn mòn tốt, đồng thời có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống gỉ của ròng rọc, cho phép ròng rọc hoạt động lâu dài trong môi trường phức tạp, cải thiện đáng kể tuổi thọ sử dụng. Phốt phát cũng có thể làm tăng hệ số ma sát của bề mặt ròng rọc và cải thiện hiệu suất truyền động.
