Cách giải quyết vấn đề rung khi truyền đai định thời
Vành đai thời gianHệ thống truyền động đôi khi gặp vấn đề về rung, không chỉ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị mà còn có thể gây hư hỏng thiết bị và rút ngắn tuổi thọ sử dụng. Rung có thể được gây ra bởi nhiều yếu tố. Chúng ta có thể giải quyết vấn đề rung động trong quá trình truyền đai định thời và cải thiện hiệu suất cũng như tuổi thọ của hệ thống truyền động thông qua các phân tích và biện pháp sau đây. Đồng thời, cũng cần chú ý kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ hệ thống truyền động để đảm bảo hệ thống truyền động hoạt động ổn định lâu dài.
Phân tích nguyên nhân gây rung đai định thời:
1. Biên dạng răng của tAnh tavành đai thời gianMộtthứ haiNó làròng rọc thời giannai cáinó không khớp
Nếu hình dạng răng của puli định thời không khớp với đai định thời sẽ gây ra sự chia lưới không đều trong quá trình truyền động, gây ra rung động.
2. Tải quá mức
Khi tải trọng vượt quá giá trị thiết kế, đai và ròng rọc đồng bộ sẽ chịu áp lực quá lớn dẫn đến biến dạng, rung lắc.
3. Khoảng cách tâm ròng rọc quá dài
Khi khoảng cách tâm ròng rọc vượt quá 8 lần đường kính của ròng rọc nhỏ, tác dụng đòn bẩy của hệ thống truyền động sẽ tăng lên dẫn đến độ rung tăng lên.
4. Độ căng không đúng cách
Độ căng quá thấp có thể khiến đai đồng bộ bị trượt trong quá trình truyền động và tạo ra rung động; trong khi lực căng quá cao có thể khiến đai và puly đồng bộ bị mòn sớm, cũng có thể gây rung.
5. Ròng rọc thời gian không cân bằng
Sự mất cân bằng của ròng rọc thời gian sẽ trực tiếp gây ra rung động trong quá trình quay.
6. Ống lót hoặc rãnh then lỏng lẻo
Ống lót hoặc rãnh then lỏng lẻo có thể làm tăng khe hở giữa các bộ phận truyền động, do đó gây ra rung động trong quá trình truyền động.
7. Cấu trúc hoặc giá đỡ yếu
Cấu trúc hỗ trợ hoặc giá đỡ không đủ độ cứng cũng có thể gây rung nếu nó không thể hỗ trợ hiệu quả hệ thống truyền động.
Các biện pháp khắc phục độ rung đai đồng bộ:
1. Kiểm tra tính tương thích củavành đai đồng bộVàròng rọc đồng bộ
Đảm bảo rằng đai đồng bộ và ròng rọc đồng bộ được sử dụng hoàn toàn khớp với nhau về hình dạng răng, bước răng, v.v. để tránh rung do không khớp.
2. Kiểm tra công suất mã lực hoặc thiết kế lại bộ truyền động
Nếu tải quá lớn thì cần đánh giá, điều chỉnh định mức mã lực của bộ truyền động, hoặc thiết kế lại bộ truyền động để chịu được tải lớn hơn.
3. Sử dụng bộ điều khiển bên trong hoặc thiết kế lại ổ đĩa
Đối với vấn đề khoảng cách tâm ròng rọc quá dài, bạn có thể xem xét bổ sung một bộ dẫn động bên trong trong hệ thống truyền động để giảm tỷ số truyền và hiệu ứng đòn bẩy, hoặc thiết kế lại bộ truyền động để rút ngắn khoảng cách tâm ròng rọc.
4. Điều chỉnh độ căng theo giá trị khuyến nghị
Sử dụng các công cụ như máy đo độ căng để kiểm tra, điều chỉnh độ căng của đai đồng bộ trong phạm vi nhằm đảm bảo sự ổn định của quá trình truyền động và giảm độ rung.
5. Thay thế ròng rọc thời gian
Đối với các ròng rọc đồng bộ không cân bằng, cần thay thế kịp thời bằng các ròng rọc đồng bộ cân bằng tốt.
6. Lắp lại ống lót và puly đồng bộ
Đảm bảo rằng ống lót và ròng rọc đồng bộ được lắp đặt chắc chắn và không bị lỏng.
7. Tăng cường kết cấu
Gia cố cấu trúc hoặc giá đỡ hỗ trợ để cải thiện độ cứng và độ ổn định của nó cũng như giảm độ rung trong quá trình truyền động.
